Nola aukeratu iragazki-oihal egokia iragazki-prentsa baterako

Iragazki-oihala iragazki-prentsa-iragazte-sistemaren oinarrizko osagaia da, eta bere errendimenduak zuzenean eragiten die iragazketa-eraginkortasunari, iragazkien kalitateari, iragazki-opilak botatzeko efektuari eta ekipoen funtzionamendu-kostuei. Iragazki-oihala behar bezala hautatzen ez bada, arazoak ekar ditzake, hala nola, iragazki-tasa gutxitzea, iragazki-oihala trabatua, iragazkia opila kentzeko zailtasuna eta bizitza laburtzea.

Minda propietateetan, konposizio kimikoan, tenperaturan eta iragazte-eskakizunetan industria-baldintza desberdinen artean desberdintasunak direla eta, ez dago aplikazio guztietarako egokia den iragazki-oihal unibertsala. Iragazki-oihalak hautatzerakoan, ebaluazio integrala egin behar da benetako prozesuaren baldintzetan oinarrituta.

Iragazkia aukeratu aurretik kontuan hartu beharreko faktoreak

Iragazki-oihal mota zehaztu aurretik, garrantzitsua da alderdi hauek ebaluatzea:

• Ingurune kimikoa: pH likidoaren balioa, azido-base kontzentrazioa eta medio korrosiboen presentzia barne.
• Lan-tenperatura: etengabeko lan-tenperatura eta tenperatura goren posiblea.
• Mindaren ezaugarriak: partikulen tamaina, eduki solidoa, urradura erresistentzia eta lohiaren biskositatea.
• Iragazte-baldintzak: iragazkiaren argitasuna, iragazki-opilaren hezetasun-edukia eta iragazketa-tasa.
• Ekipamendu-mota: hala nola plaka-eta marko-iragazki-prentsa, kutxa-iragazki-prentsa edo beste iragazki-ekipo batzuk.
• Kostu osoa: kontratazio-kostuak, zerbitzu-bizitza eta mantentze-gastuak orekatzea.

Horrez gain, iragazkien oihalaren irekiera zuntzaren lodierak, harien dentsitateak eta ehunaren egiturak zehazten du, eta horrek zuzenean eragiten du iragazketa-zehaztasuna eta abiadura. Ekoizpen-prozesua aldatzen denean, iragazki-oihalaren errendimendua berriro ebaluatu eta probatu behar da.

Iragazki-oihal arrunteko materialak eta ezaugarriak

Poliesterra (PE) iragazkia

Poliester-iragazki-oihalak erresistentzia mekaniko eta higadura-erresistentzia handia du, egonkor lan egin dezake 150 º C inguruko ingurune batean denbora luzez eta azido erresistentzia ona du.

Industria kimikoak, farmazeutikoak, elikagaiak prozesatzeko, olio-ura bereizteko eta azido ahuleko hondakin-uren tratamendurako egokia.

Polipropilenozko (PP) iragazkia

Polipropilenoak azido eta alkalinoen erresistentzia bikaina du, hezetasun-xurgapen-tasa oso baxua eta iragazki-opilak askatzeko erraza da, iragazketa-ingurune oso korrosiboetarako egokia da.

Oso erabilia meatzaritza ureztatzeko, metalurgiako hondakin likidoen tratamenduan, tindagaien ekoizpenean eta hondakin-uren tratamenduan.

Nylon (PA) iragazki-oihal

Nylonak higadura-erresistentzia eta alkali erresistentzia bikaina ditu, higadura-baldintza handietara molda daiteke eta elastikotasun ona du.

Batez ere meatzaritza, ikatza garbiketa, zeramika eta metalurgia industrietan erabiltzen da, ez da gomendagarria elikagaien eta farmazia industrietan erabiltzeko.

Binilozko iragazki-oihala

Vinylonak alkali erresistentzia eta higadura erresistentzia ona ditu, ingurune alkali sendoetarako egokia, baina azido eta beroarekiko erresistentzia nahiko baxua.

Batez ere zeramika prozesatzeko, industria kimiko alkalinorako eta tenperatura baxuko iragazketa metalurgikorako erabiltzen da.

Kotoizko iragazki-oihala

Kotoizko iragazki-oihala iragazteko material tradizionala da, zigilatzeko errendimendu ona eta kutsadurarik gabeko ezaugarriak dituena, baina azido-erresistentzia, beroarekiko erresistentzia eta zahartzearen erresistentzia mugatuak dira.

Tenperatura baxurako, euskarri neutrorako eta eskala txikiko elikagaiak prozesatzeko egokia.

Ehundu gabeko polipropilenozko feltro-iragazkia

Orratz zulatutako feltro-egiturak mikroporo uniformeak ditu, filtrazio-zehaztasun handia eta opilak askatzeko errendimendu ona lor ditzaketenak.

Batez ere ikatza garbitzeko, inprimatzeko eta tindatzeko hondakin-uren tratamenduan, poltsa-iragazkian eta iragazketa kimiko finetan erabiltzen da.

Hari-egitura ezberdinen iragazketa-errendimendua

Materialaz gain, hariaren egiturak iragazketa-efektuari ere eragiten dio.

Monofilament iragazki-oihalak gainazal leuna eta poro uniformeak ditu, erraz bustitzen ez direnak, eta iragazki-opilak erortzeko joera du, ziklo handiko iragazketa-baldintzetarako egokia da.

Zuntz anitzeko iragazkien oihalak indarra eta iragazketa-errendimendua orekatzen ditu, iragazketa industrialeko aplikazio gehienetarako egokia.

Zuntz laburreko iragazki-oihalak partikula finak atxikitzeko gaitasun handia du, eta horrek iragazkien argitasun handiagoa lor dezake, baina iragazki-opila nahiko zaila da kentzen.

Oihal-egitura arrunten konparaketa

Iragazki-oihalak normalean hiru ehuntzeko metodo hauek hartzen ditu:

• Ehun lisoa: partikulak atxikitzeko gaitasun handia, iragazketa finetarako egokia.
• Ehundura diagonala: iragazketa-abiadura, partikulen atxikipena eta pastela kentzeko errendimendua orekatzea, ehuntzeko metodorik erabilienetako bat da.
• Satin eredua: gainazal leuna, iragazki tarta kentzeko erraza, fluxu handiko iragazketa etengaberako egokia.

Iragazki-oihal industrial gehienek tratamendu osteko tratamendua egiten dute, hala nola, bero-konfigurazioa eta kalandraketa, dimentsio-egonkortasuna eta bizitza-bizitza hobetzeko.

Ondorioa

Iragazki-oihalaren aukeraketak ingurune kimikoa, tenperatura, minda-ezaugarriak eta iragazte-helburuak kontuan hartu behar ditu, eta, ondoren, materialekin, hari-egiturarekin eta ehun-antolaketarekin lotu. Iragazki-oihalaren konfigurazio arrazoizkoak iragazpenaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, mantentze-kostuak murriztu eta ekipoen funtzionamendu-zikloak luzatzen ditu.